PE-RTⅡ型保温管电熔承插焊接工艺及质量控制

发布时间：2022-02-06

电熔承插焊接在PE-RTⅡ型管材中应用的得很少，由于自身的弊端虽然只用在施工作业空间狭小或管道维修抢险中，但也是管道施工的一个重要环节。
1、电熔承插工艺流程
检查→切管→焊接面清理→管材与管件承插→校正→通电熔接→冷却。
2、电熔承插焊接质量过程控制
(1)切管：管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm，这样可以有足够的熔融区。
(2)焊接面清理：测量电容管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面划线标识，将划线区内的焊接面刮削0.1mm~0.2mm深，以去除氧化层，清洁管材和管件连接面上的污物。
(3)管材与管件承插及校正：在管材上重新划线，位置距端面1/2管件长度，将管件承插到管材划线处，要管材插入至管件限位挡台，否则会出现电热丝空烧、短路、冒烟、燃烧、熔体喷料等问题。安装电熔夹具时，不得使电熔管件承受外力，使管材和管件在同一轴线上，防止不同轴造成接头熔接不牢固，影响焊接质量。
(4)通电熔接：焊接输出端与管件接线牢固连接，不得虚接。按照管件合格证的说明手动或者扫码输入焊接数据，在电压和焊接加热时间下，获得熔接质量，在任何情况下都不应重复加热焊接。
(5)冷却：冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，也不得强制冷却。
3、质量检查
电熔管件应完整无损，无变形变色，两个观察柱都已凸出。焊接过程中没有喷料、冒烟等其他异常，电熔管州内电阻丝不应挤出，管件与管材同轴，未发生位移。