PE-RTⅡ型保温管热熔承插焊接工艺及质量控制

发布时间：2022-01-29

1、热熔承插工艺流程
检查→切管→接头清理及划线→插入→切换→熔接校正→冷却。
2、质量控制及注意事项
(1)热熔承插焊接一般用于SS以上系列，DN75以下管径的管材，施工焊接环境温度在-5℃~40℃，热熔机温度控制在250℃~260℃。
(2)焊接前要清洁焊接模头、管材焊接区域外表面和管件内表面，除去油脂及灰尘等杂质。当焊接温度达到焊接要求时，管材管件要用力均匀，无旋转地插入，直至达到规定，吸热时间根据管材和管件熔接情况而定，一般不超过30s。吸热完成后，为避免热量损失，加热表面污染等，拔出管材管件时，应将管材无旋转、垂直插入管件中，切换阶段时间越短越好。焊接时温度不宜过高，时间不宜过长，否则会造成熔接塌腔，管道内径变小，影响管道流速。冷却阶段保持焊接状态，避免各种可能影响焊接效果的不良碰撞应力。
3、质量检查
管材与管件的焊接处外表面应有两圈均匀的熔边，熔边应无气泡，溢出物不应含油污及杂质，接合处不应有明显缝隙。检查管材插入是否到位，观察连接面有无凹陷、塌腔现象。