PE-RTⅡ型保温管热熔对接焊接工艺及质量控制

发布时间：2022-02-09

在PE-RTⅡ型保温管焊接中，热熔对接焊接是应用、广、造价的一种焊接方法，规范规定公称外径＜90mm时，宜采用热熔承插或电熔管件连接，公称外径≥90mm时，采用热熔对接。在热熔对接焊接工艺参数中，焊接温度、时间和压力是从把控的三个要素。
1、热熔对接工艺流程
装夹管材→铣削及同轴度校→测量拖动力→加压吸热观察卷边高度→降压吸热→切换→加压焊接→保压冷却。
2、焊接质量过程控制
(1)焊接前，清理加热板表面聚乙烯残留物，按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，提前预热加热板，加热板温度均衡。调整焊接管材或管材的同心度，利用夹具校正管材。
(2)铣削PE-RTⅡ管材端面前，应将管端内外100mm内擦拭干净，铣削时调整好压力，形成连续铣削，焊接端面平行，光洁，间隙小于0.3mm，错边量小于管壁厚的10%。
(3)管材吸热，吸热温度为220±5℃，吸热时间一般为管壁厚×10(s)。一般根据熔接翻边高度和宽度进行微调。
(4)切换焊接，切换时移走加热板，立即贴合焊接面，将压力均匀提升至焊接压力进行焊接，管材熔接的翻边高度宜为1.5mm~6mm，小管径取小值，大管径取大值，同时计时冷却。
3、质量检查
(1)焊接接口的外观性检查：焊接接头翻边要平滑对称，卷边处不得低于管材或管件表面，焊缝两侧紧邻翻边的外圆周错边量不应超过管材壁厚的10%。
(2)翻边切除检查：切除的卷边应当是实心圆滑的，根部较宽，翻边底面不得有小孔、杂质、扭曲和损坏。翻边何隔5cm进行180°背弯检查，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。