PE-RT管材生产的技术工艺要求

发布时间：2021-12-30

1、下料段
由于PE-RT生产速度较高，该材料又易与定径套发生粘连，所以挤出机的供料非常稳定。否则不仅会造成管材的壁厚不均，而且很容易堵住定径套使生产中断。这要求下料段采用强制进料系统。在下料段开设纵向沟槽，并对下料段进行强制冷却，它的特点是进料稳定、密实，下料段温度一般控制在80~100℃之间。从我们的观察来看，这个温度段挤出机的工作稳定，也节能。
2、料简温度
为了满足原料的塑化，针对选用螺杆的加工特性，建议将料筒温度控制在190~205℃之间。从进料段开始至均化段，根据加热段数的不同，由低到高缓慢增加温度，温度变化太大。
3、连接体温度
由于挤出机不是太大(一般为60机)，连接体温度段一般设里为两段，温度控制在200~205℃之间为宜。
4、机头温度
以螺旋机头为例，一般设里为四段加热。其中需要强调的是口模处温度单独设里，因为在加工中口模温度对管材的成型、外观、性能都有很大的影响。机头温度控制在210~215℃，也是逐级递增。口模温度根据成型情况和管材的外观光亮度可在190~215℃之间进行调整。一般管材外观光亮、出现内外壁光圈、口模处划痕较多时可适当调低口模温度：管材外观出现闷光、麻点时可适当调高口模温度。
5、熔体压力
由于PE-RT材料分子量分布狭窄，弹性模里高，弹性恢复小而快。如果熔压过高，管胚出口模时表面粗糙，离模膨胀程度高，易造成管材外观不好，表面开裂现象；但过低的熔体压力不利于管材融合线的、产品不密实、挤出不德。根据我们实际的生产观察，熔体压力一般控制在20~35MPa之间为宜。
6、真空度
PE-RT管材的真空度一般控制在-0.04~-0.08Pa之间，一般随加工管材的公称外径和管系列值的变化做少里调整。公称外径越大，管系列值越小，真空度越大。