耐热聚乙烯(PE-RT)管材加工控制要点

发布时间：2021-10-13

1、温度与主机速度控制
经过强制冷却处理后，耐热聚乙烯管材原料虽然在下料时温度比较稳定，但在之后的加工过程中，其温度却很容易出现变化，因此加工时要对直接与原料接触的加工设备进行严格的温度控制，以免因温度变化过大而影响管材成型。例如在原料塑化阶段，料筒温度应控制在190℃~205℃，并根据加热段数对温度进行缓慢提升；而在管材挤出阶段，则需要将挤出机连接体的温度控制在200℃~205℃；口模温度需要根据管材成型情况及外观亮度决定，但通常应控制在190℃~215℃。另外，对于主机的设计应采用独立衬套结构，同时以变频电机为动力，提升主机运行的平稳性，转速一般应达到150RPM，这样才能够管材的稳定、；高速挤出。
2、熔体压力控制
受耐热聚乙烯材料的分子量分布的特点影响，管材加工时对于熔体压力同样有非常严格的要求。一方面，由于耐热聚乙烯材料的分子量较为密集，弹性模量也比较高，因此在熔体压力较大的情况下，一日_管材变形幅度过大，那么在材料弹性恢复程度小、恢复的情况下，管胚很容易出现表面粗糙、离模膨胀和表面开裂等情况，因此要将熔体压力控制在35MPa以下。另一方面，熔体压力与耐热聚乙烯管材的融合线度、密实度、挤出稳定性密切相关，如果熔体压力不足，那么管材同样容易出现融合线明显、密实度不足等问题，因此熔体压力还需在20MPa以上。
3、真空度控制
在耐热聚乙烯管材的加工中，真空度通常与管材的公称外径标准与管系列值相关，因此加工时要提前对管材的公称外径与管系列值进行了解，在确定参数标准后，再选择合适的真空度进行加工。一般来说，耐热聚乙烯管材加工的真空度都会保持在-0.02MPa~0.04MPa，如果管材公称外径较大或管系列值较小，可以适当提升真空度，反之应适当降低真空度。